El proyecto:
• Llenar los moldes desde una tolva sobre celdas de pesaje.
• Escanear el código de barras de cada molde, lo que permite llenarlos con un peso entre 6 y 65 kg (con una tolerancia de ±50 gramos).
• Garantizar un caudal suficiente para seguir el ritmo de la máquina.
• El sistema de llenado no debe interferir con la fase de desmoldeo.
¿Cuál fue la solución?
GRUPODE ALIMENTACIÓN:
• Diseñamos una tolva de pesaje montada sobre un chasis,equipado con 3 ruedas de guía.
• El dosificador de alimentación está fijado a la tolva.
• Este conjunto se apoya sobre un riel que permite la rotación del grupo de pesaje.
• Un sistema permite bloquear la tolva en la posición de “llenado del molde”.
• La tolva se alimenta desde una estación de vaciado de big bags a nivel del suelo, mediante un alimentador mecánico flexible.
IMPLANTACIÓN:
• Desplazamos el eje de la tolva 2 metros fuera del eje de llenado de los moldes, con el fin de liberar la zona de desmoldeo.
CAUDAL:
• Se utilizó un nuevo tipo de motorización para el dosificador, con el fin de obtener un rango de funcionamiento más amplio.
• Esta amplitud permite realizar una primera fase de llenado a alta velocidad, y terminar el ciclo a baja velocidad para alcanzar la tolerancia de ±50 g.
CONTROL:
• Todo el sistema es controlado por un PLC (autómata) y un panel operador táctil, lo que permite parametrizar y ajustar el funcionamiento.
• Se conecta un lector de código de barras para asociar el peso de material a dosificar según el molde.
Desde el diseño hasta la implementación, te acompañamos en cada paso. Contáctanos hoy y lleva tu productividad al siguiente nivel.